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贵州内外墙涂料易产生的问题及解决方法!
涂层堆积原因:贵州内外墙涂料的流动缓慢,由于涂料是一种触变性流体,其中存在网状结构和屈服值,屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高,粘度过大,造成涂料流动性变差。2.涂料在流动过程中产生的流痕,沿着砂型流动,遇到沟槽则产生堆积,造成砂型棱角不清晰。3.砂型倾斜角度不适合。4.流量小,涂料不流造成堆积。5.由于压力不足造成流速慢,造成堆积。
从现场操作考虑要减少涂料波美度,经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性好。从涂料自身因素考虑要减少涂料屈服值和粘度。2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。3.砂型放置角度要求:用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。4.增加流涂杆头和软管的截面积,目的是增加流量,一般使用的流涂杆头和软管是4分管,如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。5.增加风压能增加流速,为了获得适合的涂层厚度,涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜,风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间,如果过大则易产生飞溅。
涂层厚度不够 原因:涂料没有形成够涂层厚度就直接流淌。 2.涂料全渗进砂中,造成涂层厚度不够。 3.砂型表面粘有脱模剂,减少了涂料的渗性,直接影响涂层厚度的大小。
1.增加涂料粘度(大值不过7 s),从而增加涂挂性,以免涂料过度流淌。
2.增加砂型紧实度,能够规避涂料过度渗,砂型紧实度在45% -55% 之间比较适合,模样表面脱模剂干燥后方可进行生产
3.砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。铸铁件砂型湿态涂层厚度要求:薄壁铸件 0.15mm-0.30mm 中型铸件 0.30mm-0.75mm 厚壁铸件 0.75mm-1.00mm
涂层表面脱落原因: 装配过程中,操作者用风管吹型腔内浮砂时,涂料层表面偶尔会脱落。1.涂层强度低。2.涂料层与层之间没有结合,形成一个整体。
涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够,所以要增加粘结剂在涂料中的比例。2.涂料没有燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象,贵州内外墙涂料只要合理控制点火时间就能解决这方面问题,一般上箱流涂后3-5秒点火为宜,下箱流涂后5-7秒点火好。也可采用煤气火烘烤的方式,但时间不能过长,否则涂层会发生裂纹。
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